Das Produkt
entsteht im Kopf.
Neue Lösungsansätze statt Standarddenken.
Systemlösungen konstruiert mit Ihnen, für Sie.
Wenn Sie vor einer komplexen Aufgabenstellung stehen, profitieren Sie von einem strukturierten Vorgehen – beginnend mit unserem Konzeptworkshop.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Anwendung, betrachten den gesamten Prozess und definieren die tatsächlich benötigten Funktionen. Daraus entstehen erste Lösungsansätze, die technisch sinnvoll und wirtschaftlich tragfähig sind.
Auf dieser Basis entwickeln wir eine maßgeschneiderte Schlüsselkomponente, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Dabei profitieren Sie von unserer Erfahrung in der additiven Fertigung, Konstruktion und Integration von Elektronik und Sensorik.
Wir begleiten Sie von der Idee bis zur fertigen Lösung. Ob als Impulsgeber im Workshop, als verlängerter Schreibtisch in der Konstruktion oder als Fertigungspartner für komplette mechatronische Baugruppen. Sie erhalten alle projektbezogenen CAD-Daten und eine funktionsfertige Einheit, die sich direkt in Ihre Anwendung integrieren lässt.
Das Ergebnis sind durchdachte, kompakte und wirtschaftliche Lösungen, die Ihre Prozesse stabilisieren, vereinfachen und effizienter machen.
Schlüsselkomponenten, die Ihre Prozesse entscheidend verbessern.
- Automationskomponenten
- Modulare mechatronische Greiftechnik für kollaborierende Systeme
- Greifer für die Lebensmittelindustrie
- Anlagen-Teile für Maschinen und Sondermaschinenbau
- Form- und Flächensauger
- Spannsysteme
- Formablagen
- Vorrichtungen
- Gehäuse
- Firmware
- Software
- Elektronik-Prototypen & Kleinserien
Die Schlüsselkomponente entsteht im Kopf.
Ihre Konstruktion als verlängerter Schreibtisch.
Fakten zur Konstruktion
- Konstruktion mit SolidWorks als leistungsfähige CAD-Basis für präzise und praxisnahe Entwicklungen
- Bereitstellung aller projektbezogenen CAD-Daten zur weiteren Verwendung und Anpassung in anderen Anwendungen und Unabhängigkeit von Lieferanten
- Integration von 3D-Scanning und Freeform-Modellierung für komplexe und organische Geometrien
- Kurze Entwicklungszeiten von typischerweise 4–8 Wochen je nach Projektumfang
- Direkte Kommunikation mit dem Konstrukteur für schnelle Abstimmungen und klare Entscheidungen
- Transparente Dokumentation des gesamten Entwicklungsprozesses
- Regelmäßige Abstimmung und Weitergabe von Zwischenständen zur sicheren Projektführung
- Erstellung von Erprobungsträgern zur frühzeitigen Validierung von Funktion und Konzept
- Zugriff auf bewährte Schnellwechselschnittstellen für reduzierte Umrüstzeiten
- Integration von Elektronik, Sensorik und Steuerungstechnik in die Konstruktion
- Orientierung an kundenspezifischen Norm- und Zukaufteilen für einfache Integration
LMD 3D-Scannen: Schnell zum Ziel.
Große und kleine Bauteile und Werkstücke digitalisieren wir unkompliziert auch gerne bei Ihnen vor Ort.
Ihr Mehrwert
- Exakte Ist-Daten als Grundlage für Konstruktion und Weiterentwicklung
Erfassung realer Bauteile mit hoher Genauigkeit – auch bei komplexen und organischen Geometrien - Schnelle Digitalisierung von Bauteilen direkt vor Ort
Scannen von kleinen bis großen Komponenten ohne aufwendige Demontage oder Stillstand - Deutliche Zeit- und Kostenersparnis
Reduzierung von Messaufwand und Vermeidung zeitintensiver Nachkonstruktion - Schnelle Reproduktion und Ersatzteilverfügbarkeit
Digitale Daten ermöglichen die kurzfristige Fertigung von Bau- und Ersatzteilen - Direkte Weiterverarbeitung im 3D-Druck
Gescannte Daten können ohne Umwege für additive Fertigung genutzt werden - Grundlage für Reverse Engineering
Analyse und Weiterentwicklung bestehender Bauteile und Systeme - Effizientere Entwicklungsprozesse
Verlässliche Datenbasis für präzise Konstruktion und sichere Umsetzung
Herausforderungen meistern mit Freeform.
Das umfassendste organische 3D-Engineering-Werkzeug.
Ihr Mehrwert
- Schnelle und intuitive Modellierung komplexer Geometrien
Freiformmodellierung ermöglicht die Entwicklung von Bauteilen ohne klassische Konstruktionsgrenzen - Optimierung bestehender Bauteile durch gezieltes Verformen
Geometrien können funktional angepasst und direkt auf die Anwendung abgestimmt werden - Effiziente Bearbeitung von Scandaten
Aufbereitung, Bereinigung und Weiterentwicklung von 3D-Scans als Grundlage für Konstruktion und Fertigung - Erstellung organischer und funktionsoptimierter Strukturen
Realisierung von komplexen, leichten und belastungsoptimierten Bauteilen - Integration von Strukturen und Verrippungen
Gezielte Verstärkung und Funktionsintegration direkt im Bauteil - Reduzierung von Datenmengen und direkte Arbeit im STL
Schnelle Verarbeitung großer Datensätze ohne aufwendige Neukonstruktion - Rückführung von Freiformflächen in technische CAD-Geometrien
Kombination aus Freiformdesign und klassischer Konstruktion - Präzise Modellierung durch haptische Eingabe
Bearbeitung von Geometrien über berührungsbasierte Systeme für maximale Kontrolle - Realitätsnahe Visualisierung
Erstellung von Renderings zur Bewertung von Design und Funktion bereits in frühen Phasen
