„Seit über 20 Jahren ist LMD für uns ein starker Partner in der 3D-SLS-Fertigung und ein wichtiger Lieferant hochwertiger 3D-Druckteile für unsere UAV-Systeme.“
Gemeinsam Lösungen entwickeln.
Wenn Standard
an seine Grenzen kommt.
Entwickeln wir gemeinsam neue Wege.
- Stoßen Baugruppen oder Greifer an ihre Grenzen, sind zu schwer oder passen nicht zur Dynamik der Anlage?
- Sind Lieferanten unzuverlässig oder die Qualität nicht konstant reproduzierbar?
- Kostet die Abstimmung mit Lieferanten unnötig Zeit und Aufwand?
- Passt das Anlagenkonzept nicht in die vorhandenen Platzverhältnisse oder sind Prozesse zu komplex für eine wirtschaftliche Automatisierung?
- Ist die Montage nur mit viel Erfahrung und hohem Aufwand möglich?
- Sind Angebote nicht wettbewerbsfähig, beispielsweise durch überdimensionierte Anlagen oder zu viele Roboter?
- Scheitert ein Projekt an einer fehlenden Schlüsselkomponente?
Seit 2004 entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen und setzen Standards in der additiven Fertigung. Unsere Stärke liegt in der Kombination aus additiver Fertigung, Konstruktion, Elektronik, Standardteilen und praxisnaher Entwicklung.
Wir begleiten euch von der ersten Idee bis zur fertigen Baugruppe. Dabei betrachten wir stets den gesamten Prozess und definieren die tatsächlich benötigten Funktionen.
Auf dieser Basis entwickeln und fertigen wir passgenaue Lösungen. Additive Fertigung setzen wir gezielt dort ein, wo sie echten Mehrwert schafft. So entstehen funktionsintegrierte, hygienische und mechatronische Komponenten mit hoher Leistungsdichte – exakt abgestimmt auf eure Anforderungen.
LMD - KONSEQUENT ZIELFÜHREND
2004
gegründet
1600
m² Produktions- und Montagefläche
25
Mitarbeiter
12
Lasersinteranlagen
4
CAD-Arbeitsplätze
2295
geglättete Teile pro Monat
Entwicklung & Konstruktion
Additive Fertigung
Post-Processing
Wir denken Neues für Sie. Ob Sonderapplikationen für die Industrie oder funktionelle Entwicklung von Produkten im Gerätebau.
Von Fertigungskomponenten, wie Formablagen, über die Entwicklung aufwändiger mechatronischer Handling- oder ganzheitlicher Automationslösungen zur effizienten Produktionsprozess-Optimierung.
Dabei sind Standards unsere Fundamente, jedoch keine Limits. Angetrieben von unserer Begeisterung für querdenkerische Lösungskonzepte, treten wir immer dann auf den Plan, wenn unsere Kunden für ihre speziellen Anforderungen im Markt keine Lösungen finden und verschieben technische Grenzen.
Dabei folgt jede Innovation in unserem Hause einem zertifizierten Entwicklungsprozess, der es uns erlaubt, Ihre Applikation von der ersten Idee bis zur fertigen Lösung sehr exakt auf Ihre Anforderung hin abzustimmen und Risiken dadurch zu relativieren.
Infolge einer umfassenden Analyse realisieren wir mittels einer technischen Expertise zunächst ein funktionsintegratives Konzept. Dies liefert die Grundlage für die Konstruktion Ihrer Entwicklung.
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Reduzierter CO₂-Fußabdruck
Materialeffiziente Konstruktion und optimierte Prozessauslegung sowie ressourcenschonende Fertigung durch aufbauende statt spanende Verfahren
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Erhöhte Prozesssicherheit
Individuell entwickelte Schlüsselkomponenten sowie hygienegerechte Bauteile mit geschlossenen, geglätteten Oberflächen bis Ra 1,8 µm
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Wartungsfreundliche Lösungen
Modularer Aufbau und einfache Zugänglichkeit für schnelle Instandhaltung und geringe Stillstandszeiten
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Schnelle Ersatzteilverfügbarkeit
Digitale Datenhaltung, Fertigung on demand und flexible Sondermaschinenstarts ermöglichen kurze Lieferzeiten (typisch 5–8 Arbeitstage)
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Unabhängigkeit vom Personal
Automatisierung komplexer Prozesse reduziert manuelle Eingriffe und stabilisiert die Produktion
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Geprüfte Materialien
Hygienische, detektierbare und konforme Materialien für direkten Lebensmittelkontakt
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Höhere Taktleistung
Ganzheitliche Prozessbetrachtung und funktionsintegrierte Bauteile ermöglichen kürzere Taktzeiten
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Hohe Anlagenverfügbarkeit
Schnelle Umrüstung durch durchdachte Schnittstellen, Schnellwechselsysteme und Poka-Yoke-Prinzipien
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Schnelle Umsetzung von der Idee bis zur Lösung
Über 20 Jahre Erfahrung und branchenübergreifendes Know-how ermöglichen die Entwicklung individueller Lösungen in kurzer Zeit (typisch 4–8 Wochen)
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Kontinuierliche Prozessoptimierung (KVP)
Identifikation von Verbesserungspotenzialen und gemeinsame Entwicklung passender Lösungen durch branchenübergreifende Erfahrung, kreatives Denken und fundiertes Wissen über die Möglichkeiten und Grenzen der additiven Fertigung
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Reproduzierbare Qualität und planbare Kosten
Stabile Prozesse, digitale Bauteildaten und wiederholgenaue Fertigung sorgen für gleichbleibende Qualität und Preissicherheit
Stimmen aus der Praxis.
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"Seit 2004 verbindet uns eine enge Zusammenarbeit mit LMD. Besonders überzeugt hat uns die Kombination aus konstruktiver Freiheit und der zuverlässigen Reproduzierbarkeit der entwickelten Spannlösungen – ein klarer Wettbewerbsvorteil. LMD zeichnet sich durch hohe Kompetenz in der Konstruktion, flexible Lösungsansätze und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit aus. Vom ersten Projekt bis heute hat sich daraus eine langfristige und vertrauensvolle Entwicklung beider Unternehmen ergeben."
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„Die Zusammenarbeit mit LMD zeichnet sich durch maximale Effizienz und technische Präzision aus. Statt Standardlösungen liefert das Team echte Innovationen mit klaren technologischen Alleinstellungsmerkmalen (USPs). Besonders die zielorientierte operative Kommunikation und die schnelle Umsetzung komplexer Anforderungen haben uns beeindruckt. LMD ist für uns der Partner für anspruchsvolle, zukunftsorientierte Technologieprojekte.“
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„Dank dem SLS-Druck von LMD haben wir stets Zugriff auf Ersatzteile und Sonderwerkzeuge für unsere Produktion - schnell, zuverlässig und ohne geometrische Limitierungen!“
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"Als unser zuverlässiger Partner steht LMD für exzellente Greiferlösungen, die exakt auf die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie zugeschnitten sind. Gemeinsam setzen wir auf innovative Automatisierungstechnologien und hygienisches Design, um effiziente und sichere Produktionsprozesse für unsere Kunden zu gewährleisten. Diese Partnerschaft erlaubt es uns, individuelle Lösungen für eine anspruchsvolle Branche anzubieten."
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„LMD überzeugt als zuverlässiger Partner mit schnellen Lieferzeiten und einem professionellen Team in der Projektabwicklung. Besonders wertvoll sind die innovativen Impulse in der Entwicklungsphase – hier wird aus einer ersten Idee ein marktreifes Produkt.“
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„Für unsere Ski-Schleifmaschine haben wir passgenaue innere Saugerabstützungen als Ersatzteile erhalten. Die schnelle Umsetzung, hohe Fertigungsqualität und das sehr attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis haben uns überzeugt.“
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Teigwalze
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Sauggreifer für Gläser
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Trichter
Die LMD-Gruppe.
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