Gemeinsam passgenaue
Lösungen entwickeln.

Schulungen & Workshops.

LMD-Prozess

Wie wir industrielle Herausforderungen durch additive Fertigung und kreatives Denken effizient und wirtschaftlich lösen.

In unseren Workshops unterstützen wir Sie gezielt bei der Entwicklung neuer Lösungsansätze für Ihre Anwendungen.

In den Konstruktionsworkshops zur additiven Fertigung vermitteln wir praxisnah, wie Bauteile funktionsgerecht und fertigungsgerecht für den 3D-Druck ausgelegt werden. Dabei geht es nicht nur um Geometrien, sondern um Funktionsintegration, Materialauswahl und die gezielte Nutzung der Freiheitsgrade der additiven Fertigung.

Ergänzend dazu stehen unsere Konzeptworkshops für industrielle Aufgabenstellungen. Hier analysieren wir gemeinsam konkrete Herausforderungen aus Ihrer Produktion und betrachten den gesamten Prozess. Ziel ist es, bestehende Ansätze zu hinterfragen und neue, wirtschaftlich sinnvolle Lösungen zu entwickeln.

Durch die Kombination aus technischem Know-how, branchenübergreifender Erfahrung und kreativem Denken entstehen Konzepte, die nicht nur technisch funktionieren, sondern sich auch in der Praxis umsetzen lassen.

Standards bilden für uns die Grundlage – sie sind jedoch kein Limit. Angetrieben von unserem Anspruch, neue Wege zu denken, entwickeln wir Lösungen genau dort, wo am Markt keine passenden Ansätze existieren und technische Grenzen erreicht sind.

Jede Entwicklung folgt dabei einem strukturierten und zertifizierten Prozess. So stellen wir sicher, dass Ihre Anwendung von der ersten Idee bis zur fertigen Lösung exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt wird und Risiken frühzeitig minimiert werden.

Auf Basis einer umfassenden Analyse entwickeln wir zunächst ein funktionsintegriertes Konzept. Dieses bildet die Grundlage für die Konstruktion und Umsetzung Ihrer maßgeschneiderten Lösung.

Technische Beratung

Herausforderungen in der Konstruktion.

Additive Fertigung ist längst kein neues Verfahren mehr. Dennoch fehlt in vielen Fällen das grundlegende Verständnis, Bauteile fertigungsgerecht zu konstruieren und die Potenziale der Technologie vollständig auszuschöpfen. Insbesondere, weil diese Themen in klassischen Ausbildungen oft noch wenig verankert sind.

Additive Fertigung wird dabei keine bestehenden Verfahren verdrängen, sondern ergänzt diese als weiteres Werkzeug zur Lösungsfindung. Entscheidend ist die richtige Denkweise: Funktionsintegration, Geometriefreiheit und ein Umdenken weg vom klassischen Bauteildenken stehen im Mittelpunkt unserer Workshops.

Unser Ziel ist es, Ihre Effizienz nachhaltig zu steigern – durch durchdachte Konstruktion, funktionsintegrierte Lösungen und den gezielten Einsatz additiver Fertigung.

Fehlendes Funktionsdenken
Bauteile werden isoliert betrachtet statt als integrierte Lösung im Gesamtprozess
Unzureichende Nutzung der Designfreiheit
Potenziale wie Funktionsintegration, Leichtbau und komplexe Geometrien bleiben ungenutzt
Übertragung klassischer Konstruktionsprinzipien
Bauteile werden wie für spanende Verfahren ausgelegt statt für additive Fertigung optimiert
Zu hohe Komplexität in Baugruppen
Viele Einzelteile führen zu erhöhtem Montageaufwand und steigender Fehleranfälligkeit
Fehlende Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
Additive Fertigung wird nicht gezielt dort eingesetzt, wo sie echten Mehrwert schafft
Mangelnde Prozessbetrachtung
Der Fokus liegt auf dem einzelnen Bauteil statt auf der Funktion im gesamten Produktionsprozess

1.0

Konstruktionsworkshop

Jetzt anfragen

Neue Lösungsansätze statt Standarddenken.

Integrierte Kanäle

Nacharbeitszeichnungen

Kombinierungsmöglichkeiten

Typische Fragen, die wir beantworten

Wo lohnt sich 3D-Druck wirklich und wo nicht?
Welches AM-Verfahren passt zu meinem Bauteil (FDM, SLS, SLA, …)?
Warum werden Bauteile oft 1:1 gedruckt statt neu gedacht?
Wie stabil, hitzebeständig und langlebig sind SLS-Bauteile?
Welche Verbindungen und Kombinationen sind sinnvoll?
Welche Toleranzen und Oberflächen sind realistisch?
Warum unterscheiden sich die Preise so stark?
Wann ist Lasersintern die richtige Wahl?
Wie konstruiere ich interne Kanäle, Kammern und hygienische Bauteile richtig?
Sind Teile nach dem Druck „ready to use“?

Ihr Mehrwert

Neue wirtschaftliche Wege des industriegeeigneten Leichtbaus für feste & flexible Strukturen auf höchstem Qualitätsniveau
Aufbau von Know-how im Unternehmen zur Sicherung des Wettbewerbsvorteils
Schnellere Konstruktionsprozesse
Reduzierung von Rückfragen zwischen Kunde und Lieferant
Umfangreiche konstruktiv-kreative Gestaltungsfreiheiten und innovative Lösungsansätze für komplexe Anforderungen
Kompakte Funktionsintegration in Teilen & Komponenten
Hygienic Design für beste Reinigbarkeit
Lebensmittelkonforme Materialien/Oberflächen

Profitieren Sie von den vielfältigen Möglichkeiten des 3D-Drucks. Wir vermitteln Ihnen das nötige Fachwissen.

Inhalte

Grundlagen und Möglichkeiten in der additiven Fertigung
Vor- und Nachteile des selektiven Lasersinterns
Selbstständig Anwendungen für additive Fertigung erkennen
Konstruktive Tipps & Tricks, LMD Werksnorm, Konstruktionsrichtlinien
Funktionsintegration / Mechatronische Kombinationsmöglichkeiten
Materialien, Oberflächen, Folgeprozesse
Gemeinsame Erarbeitung eines Lösungsansatzes zu Ihrer Aufgabenstellung

Anwendungsgebiete 3D-Druck

Einfache oder komplexe industrielle Funktionsteile, Komponenten & Gehäuse
Greifer & Automationskomponenten
Werkzeuge & Formablagen
Vorrichtungen
Sonderanfertigungen & Unikate
Modelle / Prototypen
Integration mechatronischer Lösungen

Infos

Firmenexklusiv
In unseren Räumen oder als In-House-Workshop
Durchführung & Betreuung durch erfahrene Profis
Jeder Teilnehmer erhält einen Schulungsnachweis und ein exklusives LMD-Konstruktionshandbuch

Jetzt Workshop buchen

Ihr Ansprechpartner: Max Becker

Flyer Konstruktionsworkshop

2.0

Konzeptworkshop

Jetzt anfragen

Von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktion.

Greifer für die Lebensmittelindustrie

Entnahmehandling für Spritzgussmaschinen

Mechatronische Baugruppen

Kommt Ihnen das bekannt vor?

Stoßen Ihre Baugruppen oder Greifer an ihre Grenzen, sind zu schwer oder passen nicht zur Dynamik Ihrer Anlage?
Passt Ihr Anlagenkonzept nicht in die vorhandenen Platzverhältnisse oder sind Ihre Prozesse zu komplex für eine wirtschaftliche Automatisierung?
Ist die Montage nur mit viel Erfahrung und hohem Aufwand möglich?
Sind Ihre Angebote nicht wettbewerbsfähig, beispielsweise durch überdimensionierte Anlagen oder zu viele Roboter?
Scheitert ein Projekt an einer fehlenden Schlüsselkomponente?