Der passende Werkstoff für Ihre Anforderung.
1.0
Materialauswahl und Prozessverständnis entscheiden über die Bauteilqualität.
Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist eine wesentliche Grundlage für die Funktion, Belastbarkeit und Lebensdauer eines Bauteils. Doch gerade beim selektiven Lasersintern (SLS) entscheidet nicht allein das Material über die späteren Bauteileigenschaften.
Ebenso wichtig sind die eingesetzten Prozessparameter, die Temperaturführung und die Qualität des verwendeten Pulvers. Insbesondere das Mischungsverhältnis von Neu- und wiederverwendetem Pulver beeinflusst die Verarbeitbarkeit und die erreichbaren Bauteileigenschaften.
Bei LMD betrachten wir deshalb immer das Zusammenspiel aus Werkstoff, Pulvermanagement und Fertigungsprozess. Durch unser Prozessverständnis und die gezielte Abstimmung der relevanten Parameter schaffen wir die Grundlage für gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Bauteileigenschaften.
Ob mechanische Belastbarkeit, Flexibilität, Maßhaltigkeit oder besondere Anforderungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Wir berücksichtigen sowohl die Materialeigenschaften als auch die Bedingungen der späteren Anwendung.
Denn erst das richtige Zusammenspiel aus Werkstoff und Fertigungsprozess macht aus einem geeigneten Material ein zuverlässiges Funktionsbauteil.
1.1
1.2
Porenfrei glätten
Vielfältig einfärbbar
Hygienisch reinigbar
- Gewindeschneiden (innen & außen)
- LMD-Gewindeeinsätze
- KerbKonus-Gewindeeinsätze (Ensat)
- Bohren / Aufbohren
- Bohrungen aufreiben (Passungen)
- Kanalreinigung
- Schleifen (mechanische Nachbearbeitung)
- Chemisches Glätten & Lohnglätten
- Lackieren
- Einfärben
- Beflocken
- Funktionale Beschichtungen
- Baugruppenmontage
Passgenau fertigen. Passgenau nacharbeiten.
Passgenau montieren.
1.4
Gerade in sensiblen Industrien ist Vertrauen entscheidend. Deshalb setzen wir auf nachvollziehbare, dokumentierte und reproduzierbare Prozesse über die gesamte Fertigung hinweg - orientiert an den Anforderungen der Good Manufacturing Practice (GMP).
Ein zentraler Bestandteil ist die konsequente Überwachung unserer Materialien. Jede Pulvercharge wird bei uns analysiert – unter anderem mittels Mikroskopie zur Erkennung von Fremdpartikeln sowie zur Bewertung der Kornverteilung. Ergänzend führen wir Schmelztests durch, um Materialqualität und Verarbeitbarkeit sicherzustellen.
Während der Fertigung kommen definierte Referenzbauteile wie Maßteile und Membranen zum Einsatz. Diese begleiten jeden Baujob und ermöglichen die kontinuierliche Überprüfung von Maßhaltigkeit, Toleranzen und Dichtigkeit. Ergänzt wird dies durch sechs zertifizierte Qualitätskontrollstationen sowie eine KI-gestützte, automatische Bauteilvermessung.
Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit setzen wir auf ein eigens entwickeltes ERP-System. Damit kann der Status jedes einzelnen Bauteils über den gesamten Prozess hinweg nachvollzogen werden.
Kontinuierliche Weiterentwicklung
Wir entwickeln unsere Prozesse kontinuierlich weiter, um unseren Kunden dauerhaft höchste Qualität zu bieten.
So wurde unter anderem eine KI-basierte Bauteilerkennung integriert und eine neue Anlage zur Reinigung von SLS-Bauteilen entwickelt. Auch das chemische Glätten ist eine Eigenentwicklung von LMD und hat sich seit Jahren im industriellen Einsatz etabliert.
Ihr Vorteil
- Dokumentierte Chargenrückverfolgbarkeit über den gesamten Fertigungsprozess
- Regelmäßige Pulver- und Bauteilanalyse für gleichbleibende Qualität
- Validierte Referenzbauteile zur Überwachung von Funktion und Dichtigkeit
- Konstant reproduzierbare Prozesse – von der Pulveraufbereitung bis zur Nachbearbeitung
- Migrationstests durch unabhängige Institute für Anwendungen im Lebensmittelkontakt
So entsteht eine Fertigung, die nicht nur technisch überzeugt, sondern auch höchsten Qualitätsanforderungen und regulatorischen Vorgaben standhält.
